Como optimizar el ahorro energético en el sector alimentario. Te explicamos

Siguiendo nuestro estudio generalizado sobre el consumo energético industrial en España, en este artículo vamos a analizar los puntos más importantes de consumo y su posible optimización energética en el sector de la Industria de la alimentación.

En unos tiempos donde mucho se dice sobre el aumento del precio de los alimentos y de la inflación, queremos analizar cuál es el impacto en el precio de nuestros alimentos del consumo energético de las empresas y donde estas podrían llegar a ahorrar costes energéticos y ser más competitivas.

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Tal y como explicamos, la industria de la alimentación es la segunda que más energía consume en sus procesos, tal y como nos indica el estudio del INE:

Pasamos a ver cuales son los tipos de energía que consume para saber que fuentes nos pueden ser más penalizables si suben o no:

Como podemos ver en la gráfica, la industria de la alimentación nutre su gasto energético de las siguientes fuentes:

• Un 62.6% de la electricidad
• Un 27.1% del gas
• Un 8.9% del petróleo y derivados
• Un 1.4% de otros

De aquí podemos comprobar que este tipo de industria está expuesta en un 36% al gas + petróleo lo que nos puede influenciar en gran medida los costes asociados al producto la importación de este tipo de materias primas pero la electricidad sigue siendo la fuente reina por excelencia.

¿Qué empresas forman el sector industrial alimentario?

La industria alimentaria comprende un amplio espectro de empresas que se dedican a la producción, procesamiento, conservación, y empaquetado de alimentos y bebidas destinados al consumo humano y, en algunos casos, animal.

Esta industria es una de las más importantes y diversificadas, abarcando desde pequeñas empresas artesanales hasta grandes corporaciones multinacionales.

A continuación, se describen algunos tipos de empresas que se catalogan dentro de la industria alimentaria:

1. Empresas de procesamiento de alimentos

• Fabricantes de alimentos procesados: Empresas que transforman materias primas agrícolas, como frutas, verduras, granos y carnes, en productos alimenticios procesados o semiprocesados.
• Empresas de congelados y refrigerados: Especializadas en alimentos que requieren conservación a bajas temperaturas.

2. Industria cárnica

• Mataderos y plantas de procesamiento de carne: Incluyen la matanza de animales, el procesamiento de carne y la producción de productos cárnicos, como embutidos y conservas.

3. Industria láctea

• Fábricas de productos lácteos: Incluyen la producción de leche y sus derivados, como queso, yogur, mantequilla y helados.

4. Industria de bebidas

• Fabricantes de bebidas: refrescos, zumos, aguas embotelladas, cervezas, vinos y licores.

5. Panaderías y pastelerías industriales

• Producción de pan y productos de panadería: Incluye tanto la panificación a gran escala como la producción de pasteles, galletas y otros productos de repostería.

6. Empresas de alimentos preparados

• Comidas preparadas: Empresas que fabrican alimentos listos para el consumo, como platos precocinados, ensaladas, bocadillos y otros productos de conveniencia.

7. Industria de aceites y grasas

• Productores de aceites comestibles: Incluye la extracción y refinado de aceites vegetales y animales para uso alimentario.

8. Industria de conservas

• Conservas de frutas, verduras, pescados y mariscos: Empresas dedicadas a la conservación de alimentos mediante procesos como el enlatado, envasado al vacío y la deshidratación.

9. Industria de alimentos para animales

• Fabricación de piensos y alimentos para mascotas: Aunque principalmente se enfoca en la nutrición animal, es una parte importante de la industria alimentaria global.

10. Empresas de ingredientes alimentarios

• Proveedores de ingredientes: Empresas que producen ingredientes especializados para la industria alimentaria, como aditivos, conservantes, colorantes, y aromas.

¿Qué estrategias específicas de optimización energética se pueden llevar a cabo?

Como en toda industria, hay una serie de mejoras que se pueden aplicar al consumo energético y que son generales para todas ellas. De esto hay mucho escrito.

Atlas Energía como especialista en energía para empresas queremos aportar más valor e ir a aquellos procesos únicos de este tipo de empresas y un buen resumen de ellos podría ser:

1. Optimización de procesos y equipos

Mediante 3 claros procedimientos a seguir:

• Auditorías energéticas: Realizar auditorías energéticas periódicas para identificar áreas de mejora en la eficiencia energética.
• Equipos de alta eficiencia: Invertir en equipos más eficientes energéticamente, como hornos, calderas, y sistemas de refrigeración que utilicen tecnología avanzada para reducir el consumo de energía.
• Mantenimiento preventivo: Implementar programas de mantenimiento preventivo para asegurar que los equipos operen en sus niveles óptimos de eficiencia.

2. Recuperación y reutilización de calor en procesos de cocción y pasteurización

Muchos procesos de la industria alimentaria generan calor que se puede recuperar y reutilizar, por ejemplo, utilizando el calor residual de hornos y procesos de pasteurización para precalentar agua u otros procesos que requieran calor.

3. Uso de energías renovables

• Energía solar térmica y fotovoltaica: Implementar sistemas solares térmicos para la producción de agua caliente necesaria en varios procesos de la industria alimentaria y sistemas fotovoltaicos para generar electricidad.

• Biomasa: Utilizar residuos orgánicos de la producción alimentaria como fuente de energía para la generación de calor o electricidad.

En Atlas Green Energy somos especialistas en este tipo de instalaciones que ya esta reduciendo el consumo de muchos de nuestros clientes. Consulta aquí todos nuestras instalaciones a empresas y su cantidad de Kw instalada

4. Mejora en la eficiencia de la refrigeración

• Sistemas de refrigeración eficientes: Optimizar los sistemas de refrigeración, que son grandes consumidores de energía en la industria alimentaria, mediante la adopción de tecnologías más eficientes y el mantenimiento adecuado.
• Recuperación de calor en sistemas de refrigeración: Aprovechar el calor generado por los sistemas de refrigeración para calentar agua o espacios, reduciendo el consumo de energía en otros procesos.
• Uso de refrigerantes más eficientes y sostenibles: Sobre todo en industrias muy antiguas este factor puede ser clave si hace mucho tiempo que no se actualiza.

5. Automatización y control de procesos

Aunque la automatización es aplicable en muchas industrias, en la alimentaria es crucial ajustar con precisión los tiempos de cocción, las temperaturas y los flujos de trabajo para minimizar el consumo de energía sin comprometer la calidad o seguridad alimentaria. Por ello es vital optimizar:

• Sistemas de gestión de energía: Implementar sistemas de gestión de energía que permitan un control preciso sobre el consumo de energía, optimizando el uso de equipos y reduciendo el desperdicio
• Monitorización en tiempo real: Usar tecnologías de monitorización en tiempo real para identificar ineficiencias y ajustar operaciones de manera proactiva.

En este punto y como especialistas, hemos desarrollado nuestro propio sistema Atalaya Control System especializado en grandes empresas para la monitorización del consumo energético. Con él, es muy fácil para nosotros diagnosticar a cualquier empresa los principales puntos de optimización de su consumo y ahorrar ingentes cantidades en energía.

6. Optimización del uso del agua

• Reciclaje y reuso de agua: Mejorar la eficiencia en el uso del agua, dado que su tratamiento y calentamiento representan un uso significativo de energía. Implementar sistemas para reciclar y reusar el agua en diferentes etapas del proceso de producción, ya sea para procesamiento o limpieza.

7. Innovación en embalaje y logística

• Embalajes eficientes: Desarrollar y utilizar embalajes que requieran menos energía para su producción y conserven mejor los alimentos, reduciendo la necesidad de refrigeración.
• Logística eficiente: Optimizar la cadena de suministro para minimizar el transporte refrigerado y mejorar la eficiencia del transporte.

8. Sistemas de ventilación para la industria alimentaria

• La ventilación es clave para mantener condiciones adecuadas de humedad y temperatura, así como para eliminar olores y vapores. Optimizar estos sistemas para que sean más eficientes puede reducir significativamente el consumo de energía.

9. Uso eficiente de subproductos para la generación de energía

• La conversión de residuos y subproductos alimentarios en energía, a través de procesos como la digestión anaeróbica para producir biogás, es una estrategia única que puede ayudar a la industria alimentaria a ser más sostenible y reducir su consumo de energía externa.

Estas estrategias aprovechan las particularidades de los procesos productivos y las necesidades de la industria alimentaria, tanto el consumo directo de energía como la eficiencia en el uso de recursos críticos como el agua y el calor.

Implementar estas medidas puede ayudar a las empresas alimentarias a reducir su huella energética, mejorar su sostenibilidad y disminuir sus costos operativos.

¿En qué puede Atlas Energía ayudarles?

Como comercializadora de energía, nuestra misión es apoyar a las empresas del sector alimentario en su camino hacia una mayor eficiencia energética y sostenibilidad.

Aquí va un ejemplo de nuestro compromiso:

Tarifas de Electricidad para Empresas del sector alimentario

Hemos desarrollado unas tarifas para empresas altamente competitivas en su coste, para que este sea el primer punto de ahorro real tanto para pequeña y mediana empresa con nuestra Tarifa 3.0 como para gran empresa con nuestra tarifa 6.1td.

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Sistema de Control en Tiempo Real de Consumo: Atalaya System Report

Nuestro sistema Atalaya System Report es una herramienta avanzada de gestión energética que permite a las empresas del sector alimentario monitorear y controlar su consumo de energía en tiempo real.

Este sistema proporciona datos detallados sobre el consumo energético, identificando áreas de ineficiencia y oportunidades para reducir el gasto energético permitiendo ajustes operativos proactivos que pueden resultar en ahorros significativos.

Generación de Certificados de Ahorro Energético (CAEs)

Apoyamos a las empresas en la implementación de proyectos de eficiencia energética que no solo reducen el consumo de energía y los costos operativos, sino que también generan Certificados de Ahorro Energético (CAEs).

Estos certificados representan el ahorro de energía logrado y pueden ser utilizados para cumplir con regulaciones, obtener incentivos fiscales, o incluso comercializarse, ofreciendo un flujo de ingresos adicional para la empresa.

Nuestro equipo de expertos puede guiar a las empresas a través del proceso de identificación de oportunidades de eficiencia, implementación de proyectos y generación y gestión de CAEs.

Consultoría y Soporte Personalizado

Entendemos que cada empresa tiene necesidades únicas. Por ello, ofrecemos servicios de consultoría y soporte personalizado para ayudar a identificar las mejores estrategias de eficiencia energética y sostenibilidad para su negocio.

Estamos aquí para ayudarte!